You have successfully logged out.

Jesteśmy z tego dumni

Nasza obietnica jakości - ciągłe doskonalenie

Aby zapewnić pacjentom w zakresie chirurgii ortopedycznej jak najlepsze leczenie, podejmujemy wszystkie wyzwania i przekształcamy je w rozwiązania. Ważne jest dla nas dostarczanie implantów, które umożliwiają jak najlepszą rekonstrukcję stawu kolanowego i biodrowego.

Jesteś osobą wykonującą zawód medyczny lub prowadzącym obrót wyrobami medycznymi?

Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, oświadczam, że jestem osobą wykonującą zawód medyczny lub prowadzącym obrót wyrobami medycznymi. Mam świadomość, że treści zamieszczane na niniejszej stronie mogą zawierać między innymi wiadomości na temat wyrobów niebezpiecznych dla zdrowia i bezpieczeństwa pacjentów.

Jestem profesjonalistą z branży medycznej Jestem profesjonalistą z branży medycznej. Nie jestem profesjonalistą z branży medycznej Nie jestem profesjonalistą z branży medycznej.
Młoda kobieta wykonująca artroplastykę stawu kolanowego

Nowoczesne zakłady produkcyjne o jakości Made in Germany

Implanty AESCULAP® są produkowane w jednym z najnowocześniejszych i najbardziej przyjaznych dla środowiska zakładów produkcji implantów w Europie. Nasza Benchmark Factory oznacza nowe technologie produkcyjne (roboty, maszyny pakujące, maszyny CNC), niemiecką jakość materiałów, procesów i wykwalifikowaną siłę roboczą.

 

 

Innowacyjna technologia spotyka się z doświadczeniem i wiedzą fachową

Doświadczenie w technologii produkcji 3D od 1983 roku i w ortopedyce od 1999 roku przyniosło nam głęboką wiedzę i doświadczenie w tej dziedzinie. Produkcja struktury siatkowej zapewniającej dobre wrastanie kości i możliwość tworzenia indywidualnych projektów dla implantów na zamówienie to tylko dwie z zalet tej technologii.

  • Więcej niż

    0

    publikacje od 2000
    r. (opublikowane przez nasze działy wewnętrzne lub badania współpracy zewnętrznej)

  • Okoliczności

    0

    testy
    rocznie (z tego 40% zgodnie ze standardami produktów i 60% w niestandardowych konfiguracjach testowych)

  • Obecnie używany

    0

    stanowiska testowe
    (13 dynamicznych maszyn testowych, 6 maszyn do symulacji zużycia, 1 symulator kinematyczny kolan/bioder, 1 statyczna maszyna testowa, 1 uniwersalna maszyna testowa (inteligentny tester) do przyrządów)

“Systemy implantów stawu kolanowego AESCULAP® zostały przetestowane mechanicznie w wielu różnych scenariuszach klinicznych. Obejmują one testy zużycia w ramach klinicznie istotnych działań o wysokim zapotrzebowaniu. Testy zapewniają, że protezy wytrzymują obciążenia przekraczające standardowe testy.”

William M. Mihalko MD PhD, Campbell Clinic and the University of Tennessee Health Science Center, USA

Plasmapore®

Implanty bezcementowe Plasmapore® są pokryte warstwą cienkiego tytanu. Wielkość porów wynosi od 50 do 200 μm, a mikroporowatość wynosi 35% i grubość 0,35 mm. Właściwości te są optymalne dla wrastania kości.

/

Technologia AS

Ta opatentowana technologia jest dostępna we wszystkich naszych systemach implantów stawu kolanowego. Wyjątkowa architektura warstw AS sprawia, że proteza jest twarda, odporna na zarysowania, zmniejsza zużycie i uwalnianie jonów poniżej poziomu wykrywalności.

/

PEEK

Łożyska osiowe naszego przegubowego systemu kolanowego EnduRo są wykonane z tworzywa PEEK wzmocnionego włóknem węglowym. Zapewnia doskonałe właściwości mechaniczne w porównaniu z PE i udało nam się zmniejszyć zużycie o 82% do zaledwie 0,21 mm³/milion. cykli pracy.

/

Vitelene®

Dzięki doskonałej odporności na ścieranie i utlenianie oraz zrównoważonym właściwościom mechanicznym Vitelene® stanowi najnowszą generację stabilizowanego witaminą E polietylenu o wysokim stopniu usieciowania do plastyki stawu biodrowego.

/

Structan®

Bardzo szorstka struktura profilu Structan® jest wykonana ze stopu tytanu w technologii addytywnej. Ten proces addytywny umożliwia uzyskanie porów o normalnej wielkości i porowatości w korzystnym zakresie, aby stymulować wrastanie kości.

/

MXE®

MXE to nasz najnowszy opatentowany materiał PE w TKA. Witamina E chroni przed rozwarstwieniem, a dawka promieniowania poniżej 50 kGy zapewnia stabilność mechaniczną. Podwojenie trwałości do 10 lat to wielki sukces dla logistyki.

/

Przegląd naszej oferty produktów